歡迎來到江鈴集團特種專用車有限公司!

江鈴車官網公示服務承諾書

2019-04-03

(一) 產品一致性及產品質量保證:


1. 健全有效的質量管理體系:

江西江鈴集團專用車有限公司在2015年開始建立ISO/TS16949:2009質量管理體系,并在20161月一次性通過第三方認證。20184月開始導入GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015質量管理體系。各項體系均有效運行,不斷公司管理水平。

公司以“質量、用戶至上、恪守信譽、竭誠服務”為質量方針,以“讓顧客滿意”為質量目標,構建了以GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015標準為基礎,覆蓋產品策劃設計、過程設計、采購、制造、交付、顧客服務產品實現全過程的質量管理體系。

通過對質量操作系統方法的不斷,公司包括產品質量在內的各方面質量都在不斷的提升。

 

2. 良好的生產條件:

江西江鈴集團專用車有限公司注冊資金2000萬元,公司目前總資產10086萬元,固定資產現值8080萬元,其中生產設備和工裝287臺套,設備原值2021萬元;檢驗設備50臺套,設備原值23萬元;生產和檢驗設備共337臺套,總值約2044萬元;研發驗證設備設施和軟件82臺套,原值約115萬元。

江鈴專用車總占地面積67436.8平方米(10萬平方米),總建筑面積約26000平方米。擁有1棟聯合廠房、1棟檢測廠房、1棟廂車生產廠房和1棟保溫廂板生產廠房,建筑面積35558)平方米;1棟辦公樓,建筑面積14403790)平方米;還有停車場、食堂等公用建筑(1棟食堂),建筑面積共1156平方米。

江鈴專用車的生產條件可以滿足專用貨車(含自卸車)、專用作業車、常壓危險品罐式車輛及客廂車的生產需要。公司擁有剪板機、折彎機、鋸床、數控等離子切割機等大型下料成型設備;擁有車床、銑床、鉆床、刨床等機加設備;并擁有1條罐式車輛生產線。罐式車輛生產線的主要設備包括拼板自動焊接、卷板機、液壓翻板輸送機、封頭脹型機、封頭旋邊機、筒體縱縫自動焊接機、縱直縫一體焊機、懸臂環縫自動焊接、縱梁自動埋弧焊專機、長軸滾輪架、專用筒體翻轉架、罐體變位機、罐體噴丸機、龍門式翻身機、鏈條翻身機、結構件校正(平板對接自動焊機、罐體卷軋成型機、罐體封頭旋邊機、平板翻轉機)等生產設備和工藝裝備;機加設備有車床、鉆床、銑床、鋸床、沖床等;起重轉運設備有行車、叉車、液壓升降轉運車、電動轉運車、大型結構件運送輥道、軌道轉運車等;

公司還擁有一條焊接生產線、兩條總裝生產線、一條涂裝生產線、一條保溫廂板生產線。

公司對對關鍵生產設備編制了操作規程,進行了維護和日常保養,配備了操作規程,確保其正常運行,并有相應的運行和維修維護記錄。


3. 合格的產品質量相關人員:

公司針對新能源作業人員及檢驗人員制定專門的崗位說明書,同時對從事新能源汽車設計開發、檢驗人員,全部經過新能源方面知識培訓。經培訓合格后從事相應崗位。


4. 完善的檢驗能力:

   公司目前擁有淋雨、軸重、噪音、油漆厚度、扭矩等檢測能力。擁有扭力扳手、扭力扳手校正儀、絕緣測試儀、電子汽車衡、轉速表、聲級計、涂鍍層測厚儀、絕緣電阻表等檢驗設備。


5. 完整的產品追溯性體系:

公司建立了《產品標識和可追溯程序》,公司產品全過程中產品的標識,且在產品實現全過程中針對監視與測量要求識別產品的狀態,指根據或利用所記載標識的記錄,追溯一個項目或實體的歷史、應用情況、用途或所處場所的能力。

公司產品追溯過程分為正向追溯和逆向追溯過程。正向追溯過程是建立關鍵零部件的追溯信息與整車VIN號之間的對應關系,滿足整車產品在生產和售后使用過程中的質量可追溯性要求。逆向追溯是顧客有產品質量追溯要求時,通過關鍵零部件追溯信息查找該零部件的來源、生產過程歷史及裝配等過程。


(二) 質保期及售后服務承諾:


1. 質保期:

本公司顧客服務部是江鈴汽車售后服務工作的職能部門,江鈴公司設在全國各地的授權特約維修站受本公司委托,受理江鈴汽車質量“三包”服務。本車型整車質保期限為12個月或20000KM (以先到者為準)并且對新能源汽車動力電池、 電機、 電控等關鍵零部件提供不低于5年或10萬公里 (以先到者為準)質保。用戶可根據就近、方便的原則,向上述部門提出保修申請。若用戶對提供服務的特約維修站所作的判定持不同意見, 可向本公司顧客服務部要求重新核查。


   2.    售后服務

為減少顧客的等待時間,江鈴特約服務單位向用戶提供預約服務,并提供打折或優先派工等優惠,另外,對使用者進行保養提醒服務制度,按顧客保養周期提醒顧客。江鈴特約服務單位必須向顧客公布 (可以多種方式,如手冊,廣告牌,計算機視屏等) 維修收費價格標準,向顧客報出的維修費用,并讓顧客簽字確認后進行維修和按此收費。


我公司建立了24小時外出救援服務制度并保證實施。所有江鈴特約服務單位均應24小時服務熱線,對顧客提供24小時服務,并保持相關問題的記錄、溝通及處理結果;總公司抽查服務站24小時熱線電話無人應答的處以1000/每次罰款。接到救援電話后立即成立救援小組,配備外出搶修服務的專用工具、服務車,服務半徑(在公路道路條件下)50KM之內的,保證2小時內趕到事發地點實施救援;服務半徑在50KM~100KM的,晚不得超過5小時;服務半徑在100-200KM的,晚不得超過8小時; 200KM以外的,晚不得超過24小時。(若維修人員當場能檢測出車輛故障且服務車隨車攜帶的零部件能滿足維修要求的,應當場修好。例如補充冷卻液、玻璃清洗液等,應該在到達后一一小時內修好;更換備胎、低壓保險絲、低壓繼電器、低壓蓄電池、低壓蓄電池負線束等,應在到達后兩小時內修好:)如有客戶投訴服務站道路救援服務不及時的,一經核實,總公司將按《江鈴汽車特約服務單位投訴處理流程》處理。


本公司要求各特約服務單位維修水平,擁有完善必備的工具,增強技工培訓,經過培訓使受訓學員對N800新能源電動汽車相關技術知識有一個全面了解,能判斷及維修故障,能對客戶正確使用新能源汽車提供指導。嚴格控制出廠檢查,盡量確保一次修好,減少返修:服務單位在確保零件庫存充足的情況下,必須保證進廠車輛在以下規定時間內準時交車,減少顧客抱怨。具體規定為:維護性修理1小時內交車,快速恢復性維修2小時之內交車,小修12小時之內交車,中修48小時內交車,大修72小時內交車。(維護性修理是指補充冷卻液、玻璃清洗液等;快速恢復性維修是指更換備胎、低壓保險絲、低壓繼電器、低壓蓄電池、低壓蓄電池負線束、補充空調制冷劑;小修是指汽車日常的保養檢修,包括更換保險杠、潤滑油、低壓線路電路檢修維護等;中修是指通過對汽車某些總成的損壞進行的計劃性修理使其工作期限趨于平衡,主要包括驅動電機、動力電池包、高壓線束總成、離合器、變速箱、后橋、轉向和制動總成等;大修主要是指汽車和總成的拆解、零件的清洗、修理、檢驗分類及配套裝配、總成磨合和測試、整車組裝和調試等),保證100%江鈴原廠配件。服務單位保證庫存,減少缺貨,以保證在3天地時間內準時交車。若因車輛故障3天無法完成維修交車,將與用戶商討以確定具體的經濟補償,例如提供臨時用車、根據用戶每天的盈利能力給予相應的現金補償、贈送保養等,避免用戶的抱怨。


對進廠做例行保養的車輛,優先安排并在45分鐘內完成保養(45分鐘指自車輛進入維修工位或舉升機起至保養結束),并應該建立吸引顧客做例行保養的優惠制度。特約服務站還配備洗車場地、設備,向顧客提供洗車服務。


建立了跟蹤回訪制度,詳細記錄顧客信息,通過各種方式進行回訪(如電訪、信的、賀卡等),對回訪不滿意的顧客采取補救措施。


   3.    售后服務網絡建設:

公司共設立了446個售后服務網點,目前具有新能源電動車專項維修資質的有111家,我公司將根據江鈴汽車一級代理商硬件設施建設標準和代理商渠道規劃原則,進一步拓展和推進新能源汽車服務功能授權,逐步增加專項維修網點數,提升代理商整體品牌形象和品牌銷量。

所有經過本公司服務功能授權的電動車售后維修網點,人員方面,維修人員必須持有電工證,并通過總公司嚴格地專注維修技能培訓并獲得相關證書。硬件設施方面,均配備有修理新能源電動車的專用維修工位、絕緣的專用電池存儲間、直流或交流充電樁、電池及電機吊裝設備及推車、絕緣測試儀、絕緣手套、絕緣鞋以及檢測大電流的電流鉗等,以保證維修的質量。


   4.    售后產品問題信息反饋:

建立專門的售后問題反饋渠道,及時準確反饋售后問題:進行品質報告的審批和歸口管理:及時通知維修站填寫產品問題報告的要求和品質報告權限調整的信息;監督維修站按流程操作,保證公司流程的規范實施。


本公司負責審核、監督中心和維修站的“三包”索賠結算,并按照如下流程進行:產品品質報告表的申請及確認;三包索賠結算單錄入及檢索;三包結算單確認狀態的查詢及修改;確定開票樣式;索賠費用的審核及故障件的驗證。中心及各特約維修站必須在次月一周將上月已索賠更換的“三包”故障件及故障件清單直接返回本公司服務運營部。本公司要求緊急返回的故障件,按通知要求緊急返回。針對新能源汽車鐵鋰的動力電池的回收,由維修站更換下來后暫存于舊件庫房,季度性提交書面報告給索賠結算處,由工廠相關部門聯系供應商統-回收處理。“三包” 故障件的處理權歸本公司所


   5.    廢舊鋰電池回收處理:

 本公司與江鈴汽車股份有限公司簽署協議,獲得江鈴股份有限公司售后服務工作和配件的全面支持,廢舊電池的回收管理由股份公司執行,我公司從旁協助進行。